车间规划（车间规划布局）

大家好,小韭来为大家解答以上的问题。车间规划，车间规划布局这个很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧！

1、新工厂布局规划的具体步骤如下：了解产能需求和客户需求节拍，这一步是很重要的，客户就是上帝，我们要了解产品的需求和客户的需求，这样才可以 将厂子里生产的产品成功的销售出去。

2、再次，分析标准的工时，做出乡音的改善方案。

3、2、绘制相应的流程资源关系矩阵，做这个矩阵就是为了识别流程和资源之间的内部顾客和供应商关系从而确定适当的位置。

4、3、对价值流图的分析很重要，这也是对新厂规划的第一步。

5、对新工厂进行布局首先要做的就是要了解，先了解车间现状的布局，了解了布局之后就可以做价值流分析，绘制现状布局图、物流路线图、工艺流程图，最终可以制定改善目标及改善方向。

6、如果厂子是完全的新投产，可以根据厂子的工艺设计做IE流程分析。

7、4、这一步就要确定厂子主体布局规划的方式了，从厂房、班组和产线每一个角落逐步进行规划设计，主通道、参观通道、物流通道、人行通道的位置要规划好等，生产线规划也不容忽视，这一块包括人员的班次排班、日产能等等。

8、工厂合理的布局规划，能大大减少运输距离和搬运次数，减少在制品数量；减少不必要动作和走动，降低劳动强度；提高空间和设备的利用率；激活工厂内部物流，缩短生产实物流时间。

9、基础资料收集包括厂房面积信息和生产数据信息两部分。

10、厂房面积信息：1) 在用厂房信息（尺寸面积、层高、柱子、出入口）2)      新厂房信息（尺寸面积、层高、柱子、出入口）3)      各楼层功能区面积需求（办公区、生产区、库房、厕所、通道等）4) 机械设备/流水线/作业台等的尺寸及位置5)      原料、半成品、成品摆放位置及面积需求6)      人车物流通道及公共区域面积需求生产数据信息：1)      PQ分析：根据2/8原则对产品族统计确定分析对象2)      产品工艺分析：对主要产品进行工艺路线及通用性分析3)      产能分析：对主要产品测算CT、TT、LT进行产能分析，得出各类产品单机产能4)      确定设备需求的种类及数量5)      确定产线的数量与产能对比6)      工序人员设备配置2、确定组织方式根据生产工艺、事业计划等确定布局方式。

11、考虑要素：生产工艺、各工序间关系、人员设备配置、配料方式、人车物流动线、将来发展规划。

12、3、平面布置方案拟定在收集到所需的各类数据信息资料后，就开始关键的平面绘图布置。

13、4、方案评估与选定请公司中高层、车间班组共同参与评审新方案规划的合理性，讨论内容包括：各功能区域位置规划，机台布局位置及方式，主通道规划，功能区内部规划等。

14、在经过多次的讨论与调整后，根据讨论结果调整方案并确定最终方案。

15、5、 搬迁实施计划任何项目的实施，都应该提前制定具体可操作的工作计划。

16、在启动搬迁之前，新厂房的基础建设（地面、厂房各功能区改造、消防设施规划安装）、水、电、气管线架设安装、空调照明网络工程、通风排气管道系统、停车位等等，都事前与企业管理层及施工方进行多次的讨论并确定下来。

17、然后再确定工厂设备、流水线、物料、半成品、成品、办公等的具体搬迁日期及先后顺序。

18、6、 实施规划方案根据布局方案规划，按实施计划指导责任人进行现场布局调整。

19、真正到了落地实施阶段，仍然会遇到各种各样的细节问题，这就需要我们全程跟进实施过程，到现场进行指导。

20、每个车间、每个工序、每台设备的具体位置及方向都需要按规划布置严格执行。

21、如果此时企业人员临时改变想法，私自改变了位置或方向，都有可能影响其它关联工序甚至全局。

22、所以此阶段，顾问老师应在现场紧跟实施过程，确保按原计划执行。

23、7、 效果验证最后，从各功能区占用面积、流程环节点、过程存量、生产前置时间、单间产品运送距离、生产周期等方面进行现状与新方案对比；以上如果能帮您解惑，请及时采纳！祝您生活工作愉快！新工厂建立起来了，首要考虑的就是新工厂怎样进行布局规划。

24、新厂布局规划是为了让在生产的过程中减小浪费，还要强调现场的目视沟通。

25、天行健咨询对新工厂进行精益布局的方法和步骤如下：对价值流图的分析很重要，这也是对新厂规划的第一步。

26、对新工厂进行布局首先要做的就是要了解，先了解车间现状的布局，了解了布局之后就可以做价值流分析，绘制现状布局图、物流路线图、工艺流程图，最终可以制定改善目标及改善方向。

27、如果厂子是完全的新投产，可以根据厂子的工艺设计做IE流程分析。

28、2、绘制相应的流程资源关系矩阵，做这个矩阵就是为了识别流程和资源之间的内部顾客和供应商关系从而确定适当的位置。

29、3、了解产能需求和客户需求节拍，这一步是很重要的，客户就是上帝，我们要了解产品的需求和客户的需求，这样才可以 将厂子里生产的产品成功的销售出去。

30、再次，分析标准的工时，做出乡音的改善方案。

31、4、这一步就要确定厂子主体布局规划的方式了，从厂房、班组和产线每一个角落逐步进行规划设计，主通道、参观通道、物流通道、人行通道的位置要规划好等，生产线规划也不容忽视，这一块包括人员的班次排班、日产能等等。

32、5、详细的规划设计说明，说明出布局规划的稳定性和产能的延伸及未来的可变化性6、我们可以采用软件或纸板模拟规划的最终布局，模拟机器设备在工厂内做物流、搬运测试，发现不好之处，从而进一步进行完善。

33、新厂合理的布局可以有效的减少产品的搬动时间，这样做提高了生产效率，有利于新厂的快速发展。

34、工场规划布局较为复杂，没有统一的模式，还是要看我们的具体情况，以下思路仅供参考：1：基本思路（以流水线、或形成一个流生产型态为例子）1）确定厂房的平面图（尺寸）；2）产品的工艺流程图、生产线布置图、生产单元布置图、周转库（店铺）布置图、成品库布置图、原料库等（布置图均核算占用面积）；3）确定车间大物流、分割生产单元位置、确定车间通道及物流方式（笔直流为宜）；4）按分割好的位置、物流型态，摆放生产单元（一条线一条线的布置）、店铺布置；5）核算车间能耗（水、电、气、油等），规划设计总桥架，生产线桥架，按桥架要求施工；6）期间还要关注车间排污、排气、车间辅助设施位置等（如计量室、车间现场办公室、设备保全备品室、模具库房、模具保全区域、车间垃圾废料置场等）。

35、2：工场规划要求 查看原帖。

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