通用汽车将利用3D打印制造更轻和成本更低的零件

通用汽车宣布，它是汽车行业中最新一家开始寻求 3D 打印机为其汽车制造更轻、更便宜的零件的公司。对于通用汽车计划在未来几年推出的电动汽车而言，更轻、更便宜的零件可能尤为重要。更轻的重量意味着更长的行驶距离，更低的成本意味着更便宜的车辆，这两者对买家都有好处。

通用汽车计划到 2023 年将 20 辆新电动汽车和燃料电池汽车上路。通用汽车本周宣布，它正在与以设计软件而闻名的公司 Autodesk Inc 合作，制造轻型 3D 打印部件。通用汽车展示了使用 Autodesk 技术开发的 3D 打印不锈钢座椅支架。

该技术使用云计算和基于人工智能的算法来探索零件设计的多个版本。通用汽车表示，如果使用传统方法制造该支架，则需要八个组件和多个供应商。在 3D 打印系统中，支架只有一个部分。

通用汽车表示，3D 打印设计不仅更简单，而且重量减轻了 40%，强度提高了 20%。这家汽车制造商多年来一直使用 3D 打印机进行原型设计。通用汽车计划在大约一年内在高端赛车应用中使用 3D 打印部件。它希望在五年内使用 3D 打印技术生产数千或数万个零件。

通用汽车表示，3D 打印将降低模具成本，减少材料使用量，并减少一个零件所需的供应商数量。这些节省也将导致物流节省。目前，用于汽车应用的 3D 打印正致力于大规模生产并解决“可重复性和鲁棒性”问题。

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