ABS的缩水率通常在0.4%至0.7%之间，具体数值取决于材料牌号、成型工艺（如注射温度、模具温度、保压压力）以及制件壁厚和结构设计。例如，高流动性ABS缩水率偏低（约0.4%），而增强型或高抗冲ABS缩水率可能接近0.7%。实际生产中需结合模具收缩率补偿和试模调整来精确控制尺寸。
【常见问题】
问题1：ABS缩水率受哪些工艺参数影响？
回答1：主要受注射温度、模具温度、保压压力与时间、冷却速率影响。温度越高、保压压力越大，缩水率通常越小；反之则增大。另外，制件壁厚不均匀会导致局部缩水率差异，需优化浇口位置和流道设计。
问题2：如何根据ABS缩水率设计模具尺寸？
回答2：通常按公式：模具型腔尺寸 = 制件名义尺寸 × (1 + 缩水率/100)。例如，若产品要求100mm，缩水率0.5%，则型腔尺寸应设计为100.5mm。但需结合具体ABS牌号的实测缩水率数据，并预留试模修正余量。